Ref.Unidad: Tn Producto Fabricado ( Cemento fabricado + clínker vendido )

Evolución de la actividad productiva 

Evolución de la actividad productiva 

Evolución de la actividad productiva

La amplia gama de productos fabricados en Monjos permite la selección idónea del tipo de cemento en función de la aplicación final. Los cementos comercializados, que en este periodo presentan 10 calidades, están certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR y el marcado CE, cumpliendo con las normas UNE-EN 197-1 y UNE-EN 197-2. Algunos cementos también disponen la certificación NF de AFNOR.

En línea con los objetivos del sector para alcanzar la neutralidad climática, se está trabajando en la fabricación de cementos con menor huella de carbono, contribuyendo activamente en la descarbonización de la industria. Estos nuevos productos, tipos II y III, incorporan una mayor proporción de adiciones activas en sustitución del clínker, principal responsable de las emisiones en el proceso de fabricación.  En el año 2025 se certificaron dos nuevos cementos más sostenibles: CEM III/A 42,5 N/SRC y CEM II/B-M (S-L) 42,5 R con adición de escorias, ambos diseñados para reducir el impacto ambiental sin comprometer la calidad del producto.

Durante el año 2025, la producción de clínker se redujo aproximadamente un 20% respecto al año anterior, principalmente como consecuencia del paro durante cuatro meses del horno de mayor capacidad, motivado por la ejecución de la inversión del nuevo enfriador de parrillas. A pesar de esta reducción, la producción total de cemento se mantuvo en niveles similares al ejercicio anterior, con una menor salida de producto a granel, ajustando la actividad a la evolución real del mercado catalán, caracterizado en 2025 por una demanda de cemento contenida. 

Nuestros cementos disponen de su Ficha de Seguridad (FDS), que proporciona información clave para un uso seguro y responsable del producto. Esto es especialmente importante debido a su carácter irritante por la alcalinidad.

Gestión y control ambiental

En el año 2025 se registra una reducción del consumo total de energía (combustibles y electricidad), siendo más significativa en el consumo energético de combustibles. Esta disminución se debe principalmente a la menor operación de los hornos motivada por la parada de cuatro meses del horno 5E, el de mayor capacidad, para la sustitución del enfriador de satélites por un enfriador de parrillas más eficiente. Asimismo, en la gráfica también se observa una reducción en el consumo de combustibles alternativos, asociada a paros de horno por inestabilidades del proceso productivo.

Por el contrario, los datos muestran un incremento del ratio de consumo eléctrico. Este aumento se relaciona, por un lado, con la producción de cementos con adiciones activas que requieren mayores tiempos de molienda para garantizar prestaciones equivalentes, y por otro, con consumos asociados a la ejecución de importantes inversiones en este periodo. La parada del horno 5E durante varios meses también ha influido en el cálculo de este ratio.

Consumo de combustibles

El uso de combustibles alternativos con contenido en biomasa constituye una línea estratégica en la lucha contra el cambio climático, al ser considerados neutros en términos de emisiones de gases de efecto invernadero y permitir la sustitución parcial de combustibles fósiles. En este contexto, el grupo Cementos Portland Valderrivas integra en su estrategia tanto la lucha contra el cambio climático como el impulso de la economía circular, apostando por la incorporación progresiva de estos combustibles alternativos.

La valorización energética de residuos en fábricas de cemento es una solución segura y eficaz que permite reducir emisiones de gases de efecto invernadero, conservar recursos no renovables y evitar el vertido de residuos. Este proceso se realiza bajo estrictos controles ambientales garantizando la protección de la salud y el entorno, mientras se avanza hacia una producción más sostenible. Más información en: www.recuperaresiduosencementeras.org.

La planta de Monjos está inscrita en el Registro de Gestores de Residuos de Catalunya con el código E-1165.10, reforzando su compromiso con la valorización energética.

En el año 2025, la planta alcanzó una sustitución energética del 34,4% utilizando los combustibles alternativos descritos en el punto anterior. Todos ellos provienen de residuos que no se han podido reutilizar ni reciclar y cuyo destino final habría sido el vertedero. Además, se han utilizado como combustibles el orujillo y la granilla de uva, materiales procedentes de la industria agrícola que son 100% biomasa y tienen un elevado poder calorífico. 

Consumo de electricidad

Se están ejecutando inversiones relevantes en la planta orientadas a la mejora de la eficiencia energética del proceso productivo y a la reducción del consumo eléctrico específico. Paralelamente, se ha contratado un mix energético más sostenible, priorizando el uso de electricidad procedente de fuentes renovables, en línea con una transición energética responsable.

Los efectos derivados de estas inversiones, junto con las mejoras derivadas de los objetivos energéticos establecidos para el año 2025, se prevé que se consoliden a partir de 2026, contribuyendo a la reducción del indicador kWh/t producto fabricado.

Evolución de métricas y ratios específicos

Unidades de consumo energético en MWh y sus ratios asociadas a la actividad.

Nota: Se consideran energías renovables aquellas procedentes del uso de biomasa como combustible en los hornos de clínker, y de la electricidad contratada con garantía de origen renovable dentro del mix energético.

Gestión y control ambiental

Desde hace años, la planta de Monjos trabaja en una gestión responsable y eficiente de este recurso. Se han mejorado instalaciones para reducir el consumo y, de forma prioritaria, se reutilizan las aguas residuales procedentes de la empresa Alcoholera Catalana en el acondicionamiento de gases antes de su paso por los filtros de mangas, que representa el mayor consumo de agua en la instalación.

En el año 2025, el aumento del consumo de agua se debió principalmente a la finalización de las restricciones aplicadas durante los dos años anteriores en el marco del Decreto de sequía, lo que permitió incrementar las labores de riego de caminos y zonas restauradas. Asimismo, se registró un mayor consumo de agua de uso humano como consecuencia del incremento de personal asociado a la ejecución de las nuevas inversiones. Este aumento se ha gestionado manteniendo las medidas de control y seguimiento del consumo de agua, promoviendo en todo momento un uso eficiente de este recurso.

Trimestralmente se declaran a la Agència Catalana de l’Aigua los volúmenes de agua consumidos de acuerdo al Decreto 47/2005, de 22 de marzo.

Evolución de métricas y ratios específicos

Gestión y control ambiental

Para garantizar la calidad del medio receptor, se realizan analíticas periódicas de las aguas vertidas al sistema de saneamiento, depuradora municipal EDAR, y de las aguas que se vierten a cauce público. Los parámetros de autocontrol, así como la frecuencia de muestreo y los límites están definidos en la Autorización Ambiental Integrada de la instalación.

Durante el año 2025 se han cumplido todos los límites establecidos en la Autorización Ambiental en los controles internos realizados por un laboratorio acreditado, así como en las inspecciones realizadas por la Agència Catalana de l'Aigua.

El resultado de todos los controles se comunica anualmente a la Administración en el primer trimestre del año y, cada cuatro años se presenta a la Agència Catalana de l'Aigua la Declaración del uso y contaminación del agua (DUCA). La última se presentó en diciembre de 2024.

Cauce público receptor del vertido: Sistema de saneamiento: depuradora municipal EDAR Vilafranca del Penedès / Cauce público: Río Foix

Gestión y control ambiental

Con el objetivo de minimizar el impacto ambiental de la actividad, se han implementado medidas específicas de prevención y control de las emisiones de gases y partículas. Estas acciones se basan en el uso de las Mejores Técnicas Disponibles, controles periódicos y en continuo de emisiones en fuentes localizadas, mantenimiento preventivo de filtros,  medidas preventivas para la minimización de las emisiones difusas y vigilancia de la calidad del aire.

Además, se lleva a cabo un estricto control y seguimiento de dichas emisiones, asegurando el cumplimiento legal y promoviendo la mejora continua en el desempeño ambiental.

Emisiones de partículas

Para asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de filtración de partículas, se ha establecido un plan de mantenimiento preventivo periódico en todos los focos de emisión. Además, una entidad de control acreditada verifica cada dos años, mediante un control puntual de la emisión de partículas, el cumplimiento de los valores límite de emisión en los 31 focos más relevantes y que emiten el 90% del caudal total. Los focos de los hornos están sometidos a un control en continuo más estricto y conectados a la XEAC (Xarxa d'Emissions Atmosfèriques de Catalunya).

En 2025 se detectaron superaciones puntuales del valor límite de emisión en dos focos de la etapa de molienda de cemento y transporte de clínker. No obstante, la evaluación global del cumplimiento legal se realiza mediante el foco virtual, conforme el artículo 6.2 del Real Decreto 815/2013. Según esta metodología, la concentración virtual emitida fue 4,8 mg/Nm3, significativamente inferior al valor límite aplicable a la planta (16,9 mg/Nm3).

Emisiones de gases de combustión

Las emisiones generadas en el proceso de combustión en los hornos de clínker se controlan mediante analizadores en continuo conectados a la Administración a través de la XEAC, que permiten el seguimiento permanente de los siguientes contaminantes: NOx, SO2, CO, partículas, HCl, carbono orgánico total (TOC), NH3 y Hg. La emisión de otros contaminantes minoritarios se controla mediante campañas de mediciones puntuales con frecuencia trimestral.

Durante el año 2025, todos los contaminantes controlados en continuo en los tres focos asociados a los hornos de clínker cumplieron los valores límite de emisión establecidos en la Autorización Ambiental. En relación con los controles periódicos, en el primer trimestre del año 2025 se registró una superación puntual del valor límite de Cd+Tl en el horno 5E (lado Vila). Tras el análisis realizado conjuntamente con la entidad de control y el Servei de Vigilància i Control de l'Aire, se concluyó que el resultado obtenido en la concentración de estos metales es no válido debido a un error en la medición.

Para los principales contaminantes atmosféricos generados en el proceso se aplican medidas específicas de reducción y control de emisiones:

• NOx: emisiones características de la conducción del horno que se controlan mediante inyección de agua amoniacal.
• SO2: su emisión está condicionada por la composición de las materias primas, por lo que se minimiza mediante una adecuada mezcla de la piedra procedente de diferentes zonas de explotación en cantera.
• CO2: la reducción del ratio de emisión por clínker fabricado se favorece mediante la valorización energética de combustibles alternativos con contenido en biomasa. No obstante, en 2025 se ha registrado un incremento del factor de emisión, pasando de 737 t CO2/t clínker en 2024 a 786 t CO2/t clínker en 2025, debido a un menor consumo de combustibles alternativos provocado por inestabilidades en el proceso productivo. A pesar de ello, se ha evitado la emisión a la atmósfera de 90.625 toneladas de CO2 de origen fósil.

Durante el año se ha estado trabajando en proyectos relevantes orientados a la optimización del proceso y al incremento del uso de combustibles alternativos, cuyos efectos se prevé que se reflejen en una reducción del ratio de emisión de CO2 a partir de 2026. Entre las principales acciones destacan:

• mejoras en las instalaciones de almacenamiento y dosificación de residuos para valorización energética.
• instalación y puesta en marcha en el mes de noviembre de un nuevo enfriador en el horno 5E, que contribuirá a una mayor eficiencia y estabilidad del proceso. 
• construcción de una planta de fabricación de gas sintético, con previsión de puesta en marcha en mayo de 2026 y que permitirá aumentar el consumo de combustibles alternativos. 
• seguimiento del trámite de modificación de la Autorización Ambiental para aumentar la sustitución energética con combustibles alternativos del 48% al 80%.

Los datos de emisiones canalizadas se reportan anualmente al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (PRTR España), expresados como carga contaminante y disponibles públicamente en www.prtr-es.es.

Emisiones difusas de partículas y gases

La minimización de las emisiones resultantes de operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido aplicando medidas preventivas como el carenado de cintas, pavimentación de viales, sistemas de aspiración en puntos de transferencia y riego frecuente entre otras.

Para evaluar el impacto ambiental sobre la calidad del aire, se dispone de dos captadores de PM10 y un analizador en continuo de NO2 en La Ràpita y Els Monjos, zonas urbanas cercanas a la fábrica consideradas de potencial impacto. Estos equipos están integrados en la XVPCA (Xarxa de Vigilància i Previsió de la Contaminació Atmosfèrica de Catalunya), y los datos son accesibles públicamente a través de la web del Departament de Territori i Sostenibilitat. Los datos del año 2025 confirman que los niveles se mantienen estables respecto a años anteriores y dentro de los valores de referencia establecidos en el Real Decreto 102/2011, relativo a la mejora de la calidad del aire.

Además, cada tres años se realiza un control de partículas sedimentables en la cantera.  El último se realizó en 2025 y en todos los puntos los resultados estaban por debajo del valor de referencia.

Cabe destacar que la calidad de aire en una zona determinada depende de su naturaleza, urbana o rural, y está influenciada por múltiples factores externos como el tráfico, la actividad industrial y las condiciones meteorológicas (lluvias, viento, estabilidad atmosférica).

En el mes de abril de 2025 se ha realizado, por parte de una empresa de reconocido prestigio, un nuevo estudio de monitorización de contaminantes en el entorno de la planta, dando continuidad a las campañas iniciadas desde el año 2000 con el objetivo de evaluar la evolución temporal de los niveles de metales, dioxinas y furanos en suelo, aire y vegetación.

Los resultados confirman niveles por debajo de los límites establecidos por la legislación catalana y europea, con valores comparables a otras zonas rurales de Catalunya. Los niveles de riesgo, tanto cancerígeno como no cancerígeno, asociados a la exposición de metales, dioxinas y furanos en el entorno de la fábrica se consideran aceptables conforme a lo estándares nacionales e internacionales.

Gestión y control ambiental

Como buena práctica ambiental, en la planta de Monjos se reutilizan los residuos generados de polvo de fábrica, restos de refractarios, probetas de mortero y hormigón y escombros de la construcción. Estos materiales se incorporan al proceso de fabricación del clínker junto con la piedra caliza procedente de cantera, contribuyendo así a mejorar los índices de valorización en la fábrica de Monjos.

La organización realiza un seguimiento periódico de la evolución en la generación de los residuos, analizando anualmente los resultados obtenidos con el fin de identificar tendencias, explicar posibles variaciones y establecer medidas de mejora que refuercen su compromiso con la mejora ambiental continua. La gestión externa de los residuos se lleva a cabo mediante gestores autorizados, con los que se formalizan contratos de tratamiento y se documenta cada entrega conforme a lo establecido en la legislación vigente.

La planta dispone de un Plan de Minimización de Residuos Peligrosos, integrado en el sistema de gestión ambiental, y cuyo objetivo principal es reducir la generación de este tipo de residuos mediante la prevención y el uso eficiente de los recursos. En concreto, en el 2025 se han establecido acciones dirigidas a prolongar la vida útil de los aceites industriales, realizando analíticas anuales para verificar su estado y asegurar que se mantienen las propiedades necesarias para su uso y, cuando es necesario, se realizan tratamientos de filtrado que permiten alargar su ciclo de vida y reducir la cantidad de residuo generado.

En el año 2025 la generación de residuos peligrosos aumentó un 10% respecto al año anterior debido principalmente a un incremento puntual de las operaciones de cambio de aceite en maquinaria, lo que conllevó a una mayor generación de este residuo. El resto de fracciones de residuos peligrosos se mantuvo estable.

En cuanto a los residuos no peligrosos, los aumentos puntuales de madera, residuos banales y cartón estuvieron asociados a las obras de las nuevas inversiones. No obstante, el volumen total generado disminuyó como consecuencia de la menor producción de escombros tras la finalización de la obra civil del nuevo enfriador.

Evolución de métricas y ratios específicos

Indicadores de biodiversidad

Biodiversidad y labores de restauración

La principal afección al paisaje derivada de nuestra actividad es la explotación de recursos naturales en la cantera propia de margas y calizas. Por ello, el Grupo Cementos Portland Valderrivas ha definido como reto de futuro el “desarrollo de criterios de gestión integrada para la restauración de canteras y fomento de la biodiversidad”, reto que está acorde con las medidas establecidas en la Autorización Ambiental de la planta de Monjos. 

La restauración de la cantera se lleva a cabo de forma simultánea a su explotación, como parte del compromiso con la protección del entorno. Además, desde el año 2007 se mantienen 6 pequeñas parcelas de extensión aproximada de 1 hectárea cada una en el área de la cantera, donde se cultivan cereales y leguminosas para favorecer la biodiversidad y atraer la fauna local como el águila perdicera que habita cerca de la zona.  En el mes de julio de 2019,  la Administración aprobó el nuevo programa de restauración, incorporándolo a la explotación Uniland núm. 3.875. 

Y, con vistas hacia el futuro, se presentó un estudio paisajístico elaborado junto a un gabinete de arquitectos y los Ayuntamientos de Santa Margarida i Els Monjos y Olèrdola, el cual contempla la recuperación de la cantera tras su explotación, integrando criterios ambientales, sociales, económicos, urbanísticos y paisajísticos. 

Evolución de la restauración

En el año 2025, la superficie restaurada alcanza las 45,84 hectáreas, lo que representa un 41,2% de la superficie total afectada. Cada año se llevan a cabo actuaciones conforme al plan de labores, que están en coherencia con el programa de restauración aprobado. 

A lo largo del año se han llevado a cabo las siguientes actuaciones de restauración:

• trabajos en nuevas zonas de restauración: voladuras para definir la morfología de taludes de nueva restauración en los bancos 233/213 y 351/341, y aporte de tierra vegetal en el banco 351/341.
• trabajos de mantenimiento en zonas ya restauradas: seguimiento de plantaciones, tratamientos fitosanitarios, desbroces, poda de olivos, retirada de pinos secos, creación de una nueva parcela de cereales de 0,44 Ha, labores agrícolas en las parcelas existentes y mantenimiento de la balsa para anfibios.

Indicadores específicos significativos y/o sectoriales 

Emisiones sonoras

La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como impacto principal, molestias a la población y la fauna. En el caso de la fábrica de Monjos, situada cerca del núcleo urbano de Santa Margarida i Els Monjos, y la cantera, próxima a la urbanización Daltmar, se han implementado diversas medidas para minimizar este impacto.

En la fábrica se han instalado silenciadores en los principales focos emisores de ruido y se han cerrado edificios como los de los molinos de crudo y cemento, con el objetivo de minimizar la propagación del ruido a las zonas habitadas más próximas.

En la cantera, se mantiene un montículo natural que actúa como barrera acústica para minimizar el ruido generado por la trituradora, especialmente en la dirección a la urbanización Daltmar. Además, el avance de la explotación se planifica estratégicamente para reducir el ruido emitido por la actividad.

Cada dos años se realizan campañas de mediciones de ruido en puntos representativos del entorno de fábrica y cantera con el fin de verificar el cumplimiento de los límites legales. Los últimos controles oficiales, realizados por una entidad acreditada en 2025 en la fábrica y en 2024 en la cantera, confirman niveles de emisión estables respecto a años anteriores y conformes con la normativa vigente.

Vibraciones

El control de las vibraciones generadas por las voladuras en la cantera se realiza siguiendo la norma UNE 22381:93 “control de vibraciones producidas por voladuras”, tomando como referencia los límites establecidos para las edificaciones del grupo II (edificios de viviendas). Para minimizar las vibraciones, la fábrica de Monjos aplica desde hace años un sistema de seccionado de cargas con iniciación no eléctrica, que reduce las velocidades de vibración registradas. Además, en las voladuras cercanas a la urbanización de Daltmar, se dividen los bancos en dos alturas, lo que permite realizar voladuras más pequeñas y menos impactantes. 

En 2025, la media anual de las mediciones fue 9,2% respecto al límite legal, valor muy similar al año anterior. Las variaciones registradas son debidas a la distancia entre el punto de voladura y el sismógrafo.

Protección del suelo y aguas subterráneas

Las actividades desarrolladas en la fábrica y la cantera implican el manejo de sustancias potencialmente contaminantes, como aceites, grasas, gasoil,.... La Autorización Ambiental establece prescripciones específicas para el seguimiento y control del subsuelo y de las aguas subterráneas en distintos puntos de las instalaciones. El último control se realizó en el año 2021 y no se registraron incidencias.

En respuesta a un requerimiento de la Agència Catalana de l'Aigua de fecha octubre 2025, se realizó en febrero de 2026 un estudio de caracterización y diagnóstico ambiental en dos puntos de la fábrica en la que se había detectado históricamente contaminación puntual por hidrocarburos. El estudio, elaborado por una entidad de control acreditada por la Administración, incluyó también un análisis de riesgos que concluye que el riesgo para la salud de potenciales receptores es aceptable. Asimismo, se ha establecido un control bienal de la calidad de las aguas subterráneas para el seguimiento de la evolución de la calidad de las aguas subterráneas y del subsuelo.

Descripción de los aspectos ambientales más destacados y significativos

Identificación de aspectos ambientales y energéticos

Los aspectos ambientales y energéticos directos son aquellos generados por las actividades propias de la fábrica y la cantera, sobre los cuales se tiene control total de su gestión. Estos se agrupan según su vector ambiental y se evalúan en condiciones normales y anormales de operación. Ejemplos de estos aspectos incluyen las emisiones atmosféricas confinadas y difusas, las emisiones de CO2, el consumo de energía, la explotación de recursos naturales,...

Los aspectos ambientales y energéticos indirectos provienen de actividades, productos y servicios sobre los que no se tiene un control directo. En particular se consideran: emisiones de gases de efecto invernadero asociadas al transporte de las materias primas y combustibles adquiridos, emisiones derivadas del consumo eléctrico, residuos de envases puestos en el mercado tras su uso y la gestión de los residuos de cemento al final de su vida útil.

Y los aspectos en situación de emergencia se refieren al análisis de condiciones anormales de funcionamiento que podrían provocar daños al medio ambiente. Este análisis permite anticipar riesgos y establecer medidas preventivas y de respuesta adecuadas.

Evaluación de aspectos significativos

La evaluación de aspectos ambientales y energéticos constituye la base para la revisión del sistema de gestión, la planificación de objetivos y la definición de medidas de control y mejora.

La metodología de evaluación distingue entre distintos tipos de condiciones operativas:

• condiciones normales de funcionamiento: se evalúan los aspectos según los criterios de peligrosidad (entendida como proximidad a límites legales u objetivos internos), cantidad (comparando los datos con los del año anterior) y quejas o incumplimientos legales.
• condiciones anormales: se valoran en función de la cantidad generada y las quejas o incumplimientos registrados.
• aspectos indirectos: se analizan considerando la cantidad (comparando ratios con el año anterior) y la capacidad de influencia (posibilidad de establecer acciones para su reducción).
• aspectos en situaciones de emergencia: se evalúan según la probabilidad de ocurrencia, la gravedad del impacto (teniendo en cuenta la capacidad de recuperación del medio) y quejas o incumplimientos legales.

Una vez realizada la evaluación, se identifican como significativos aquellos aspectos que presentan una puntuación superior al umbral establecido, lo que permite centrar los esfuerzos en los impactos más relevantes y orientar la mejora continua del desempeño ambiental y energético.

La presente declaración recoge los aspectos ambientales y energéticos evaluados en marzo de 2025, a partir de los datos correspondientes al año 2024. Como resultado, se han identificado como significativos el consumo eléctrico y el consumo de adiciones, para los que se han definido objetivos en el año 2025, así como otros aspectos para los que no se han establecido objetivos al considerarse adecuadamente controlados.

No se han identificado aspectos ambientales significativos en situaciones de emergencia ni de carácter indirecto. 

Descripción de los aspectos ambientales significativos 

Planificación de la mejora ambiental

En la tabla se presenta el grado de consecución de los objetivos establecidos en el Programa ambiental y energético correspondiente al año 2025.

El seguimiento de su cumplimiento se ha realizado de forma periódica a través de las reuniones del Comité de Medio Ambiente de la fábrica y de los Comités de Medio Ambiente de la Dirección de Operaciones España a nivel corporativo.

MEJORAS AMBIENTALES Y ENERGÉTICAS

La modernización y la mejora continua de las instalaciones de producción permite reducir los impactos ambientales y energéticos del proceso mediante la aplicación de las mejores técnicas disponibles para prevenir y minimizar la contaminación.

Las inversiones realizadas en el año 2025 se han centrado en la minimización de los aspectos ambientales y energéticos significativos, mediante el aumento de la valorización energética y material, así como la mejora de la eficiencia en el consumo energético. A continuación se detallan las principales actuaciones:

• Instalación de dosificación de un 4º componente a los molinos de cemento: incremento de la valorización material y reducción de la huella de carbono del producto final.
• Instalación y puesta en marcha del enfriador del horno 5E y trabajos de construcción de una planta de gasificación de combustibles alternativos: aumento de la valorización energética y reducción de las emisiones de CO2 de origen fósil.
• Instalación de variadores de frecuencia en ventiladores del molino de carbón y del separador del M3G: optimización del consumo eléctrico.
• Mejoras en la instalación de almacenamiento y dosificación de combustibles alternativos: incremento de la valorización energética y reducción de las emisiones de CO2 de origen fósil.
• Adquisición de una nueva pala cargadora: reducción de las emisiones y del consumo energético asociado al transporte al ser un vehículo nuevo.

Además de esta inversiones principales, también se han llevado a cabo diversas mejoras ambientales y energéticas de menor escala que han contribuido a reducir los impactos asociados a la actividad. Entre ellas destacan el cambio de motores a clase IE3, cambio de iluminarias a tipo LED, la renovación de equipos de aires acondicionados y la restauración de 0,99 Ha en la cantera.

Relación de permisos, autorizaciones y declaraciones vigentes

La instalación cuenta con Autorización Ambiental Integrada (AAI), otorgada por la Generalitat de Catalunya, donde se recogen las prescripciones técnicas y el régimen de control a seguir para la mayoría de los aspectos ambientales, garantizando el cumplimiento normativo y la aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles para prevenir o reducir la contaminación. 

Las principales referencias legales de aplicación son las siguientes:

• Resolución de 11 de abril de 2019, por la que se renueva a Cementos Portland Valderrivas, S.A. la autorización ambiental para la actividad de fabricación de cemento, y modificada parcialmente el 17 de octubre de 2019 tras resolución del recurso de reposición interpuesto por la empresa.
• Resolución de 5 de mayo de 2006 de la Agència Catalana de l’Aigua (ACA), para otorgar a Uniland Cementera, S.A. el aprovechamiento máximo de 93.000 m3/año de agua.  El 4 de septiembre de 2015, la titularidad fue transferida a Cementos Porland Valderrivas S.A. mediante resolución de la ACA.
• Resolución de 24 de julio de 2019, de incorporación a la concesión de explotación Uniland núm. 3875 del nuevo programa de restauración.
• Resolución, de fecha 16 de mayo de 2019, de autorización de emisiones de actividades potencialmente contaminantes a la atmosfera para el establecimiento cantera de Monjos.
• Resolución, de fecha 28 de julio de 2020, de modificación no sustancial de la Autorización Ambiental para la actualización de la tabla de residuos generados por la actividad y la modificación del porcentaje de sustitución energética al 48%.
• Resolución, de fecha 22 de diciembre de 2020, por la que se renueva la autorización de emisión de gases con efecto invernadero en el periodo 2021-2030 para la instalación de fabricación de cemento de Monjos.
• Resolución, de fecha 15 de abril de 2021, de modificación no sustancial de la autorización ambiental para la utilización de carbón como combustible e incluir la actividad de gestión de cenizas mediante la vía R13.
• Resolución, de fecha 8 de agosto de 2021, de modificación no sustancial de la Autorización Ambiental para la construcción de una instalación Syngas, la modificación de las zonas de almacenamiento de residuos y la valorización material de escorias siderúrgicas y residuos de yeso.
• Resolución, de 17 de mayo de 2022, por la que se establece la obligación de medición en continuo de emisiones de mercurio en los hornos.
• Resolución, de fecha 14 de octubre de 2022, de modificación no sustancial consistente en la construcción de una nueva nave de almacenamiento de residuos y una nueva dosificación de combustibles alternativos al horno. Posterior resolución de recurso de reposición en fecha 27 de febrero de 2023.
• Autorización, de fecha 12 de septiembre de 2023, de vertido de aguas residuales de cantera a cauce público.
• Resolución, de fecha 25 de octubre de 2023, de modificación no sustancial para la incorporación de fluorita y escorias granuladas de alto horno como materias primas, así como la sustitución del enfriador de satélites del horno 5E por uno de parrillas de nueva generación.
• Resolución, de fecha 25 de octubre de 2024, de modificación no sustancial consistente en la modificación de una nave para el almacenamiento de residuos, la construcción de una nueva dosificación al horno 5E, la construcción de una nave para añadir un 4º componente a molinos de cemento y la modificación de la tabla de materias primas.

Síntesis de cumplimiento normativo

De forma continua se analizan las novedades legislativas a nivel europeo, estatal, autonómico y local en materia de medio ambiente y energía, incorporando al sistema los requisitos que resultan de aplicación a la fabricación de cemento y la explotación de cantera y manteniendo actualizado el correspondiente registro de requisitos legales. En el año 2025 se ha realizado la revisión periódica de la legislación aplicable, identificando y actualizando los requisitos legales de aplicación.

Con carácter anual se lleva a cabo una evaluación del cumplimiento legal en materia ambiental y energética, con la participación del Letrado del Departamento de Asesoría Jurídica de la empresa, que verifica el grado de cumplimiento de todos los requisitos identificados. Como resultado de la evaluación realizada en 2025, no se han detectado incumplimientos de la legislación aplicable.