Declaración ambiental

EMAS STATEMENT REPORTING PLATFORM

ES-MD-000203

Declaración Ambiental

REGLAMENTO EUROPEO EMAS

ES-MD-000203

Declaración ambiental

EMAS STATEMENT REPORTING PLATFORM

ES-MD-000203

GRUPO CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS:

FÁBRICA EL ALTO MORATA DE TAJUÑA

Datos generales

Presentación introductoria

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Presentamos en este enlace nuestra Declaración Ambiental de la Fábrica de El Alto, perteneciente al Grupo Cementos Portland Valderrivas, dentro del Reglamento EMAS y la primera que publicamos en su versión 100% online y digital. El objetivo es facilitar a nuestros grupos de interés toda la información necesaria acerca de aquellos aspectos y actividades relevantes en el ámbito del medio ambiente asociado sus actividades de explotación de la cantera de caliza y de producción de clínker, cemento y mortero.

El Grupo Cementos Portland Valderrivas opera en el negocio del cemento en base a un compromiso con el Desarrollo Sostenible, con un Sistema de Gestión Ambiental y Energía (basado en las normas ISO 14001:2015 e ISO 50001:2018) que tiene en cuenta el contexto de la fábrica con un pensamiento basado en la gestión de riesgos y oportunidades, aplicando un enfoque de ciclo de vida de los productos fabricados que contempla:

Planificación de acciones para el control de los riesgos asociados a los aspectos ambientales y de análisis del contexto.

Cumplimiento de los requisitos aplicables y evaluación del desempeño

Planes de mejora ambiental

Planificación de acciones para el control de las necesidades y expectativas de las partes interesadas.

Esta Declaración contiene la actualización de los resultados del desempeño de indicadores cuantitativos relacionados con los aspectos de gestión ambiental obtenidos en 2025: Consumos de materias primas, combustibles, energía eléctrica y agua, valorización de residuos, emisiones al aire, suelo y agua, actuaciones de biodiversidad y situaciones de emergencia ambiental.

Se priorizan indicadores y resultados, resumiéndose la evolución ambiental respecto a Declaraciones anteriores para evidenciar mejoras. Todo el contenido de la Declaración Ambiental ha sido revisado por la Dirección, con validación independiente de AENOR (el certificado se ve al final del documento).

 

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Centro/s
2

Trabajadores
146

Superfície
611.500 m2

Actividad en
t Producto fabricado 
Total Producto fabricado 931.546 toneladas.

Ref.Unidad: Producción de cemento gris + blanco / Producción de mortero seco / Expedición de clinker gris y blanco

Nuestra organización presenta esta Declaración Ambiental validada, en el marco de nuestro compromiso con la transparencia y la mejora medioambiental de nuestras actividades, operaciones e instalaciones.

UBICACIÓN· CENTRO PRINCIPAL

Descripción de la actividad

Actividades y alcance de la Declaración Ambiental

El Grupo Cementos Portland Valderrivas, es un grupo industrial de Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la fábrica de El Alto. La empresa forma parte de un grupo industrial con un elevado componente minero presente en todo el ciclo del negocio de la construcción, constituido por varias sociedades y que está presente en España, con siete fábricas de cemento repartidas por la geografía nacional y en Túnez. Su organización ambiental se basa en una relación jerárquico funcional entre las Áreas Corporativas y las Áreas de Responsabilidad operativa y de negocio

Nuestra organización presenta esta Declaración Ambiental validada, en el marco de nuestro compromiso con la transparencia y la mejora  medioambiental de nuestras actividades, operaciones e instalaciones.

La Fábrica "El Alto", ubicada en el término municipal de Morata de Tajuña de Madrid, tiene su origen en la Sociedad Portland Valderrivas que en el año 1970 decidió construir una nueva fábrica de cemento como expansión de la Fábrica de Vicálvaro, existente desde los años 30. Su actividad está registrada según el código NACE 2351 para las actividades de producción de cemento, NACE 0811 para extracción de piedra y NACE 2364 para la fabricación de mortero seco.

La fábrica de El Alto está en funcionamiento ininterrumpido desde 1972, fecha en que se terminaron las obras de instalación y se inicia la producción de clínker por vía seca. En la actualidad consta de dos líneas de cemento gris, de una línea de cemento blanco y una instalación de producción de mortero seco, que convierten a El Alto en el mayor centro del sector en España por su capacidad de producción. La fábrica ocupa una superficie de 611.500 m2, que comprende el recinto vallado y el área de control exterior de vehículos.

Ubicación de la planta y cantera: Ctra. M-311 Km. 4,5, 28530 Morata de Tajuña (Madrid)

Tlf. 91-8740600 / Fax 91-8739055

CIF NIF A-31000268

 

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La digitalización de las Declaraciones Ambientales no solo contribuye a reducir el impacto ambiental al eliminar la necesidad de impresión, sino que también incrementa la precisión y coherencia de los datos, mejorando la eficiencia en la gestión, el reporte ambiental y el acceso a la información por parte de los grupos de interés. Esta plataforma ha sido reconocida como una buena práctica en el marco del Programa INTERREG EUROPE de políticas públicas de la Unión Europea (ENHANCE EMAS). Ref. RightSupply.net (Ecomundis)

Enfoque de gestión y gobernanza ambiental

Descripción del Sistema de Gestión Medioambiental

Con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos empresariales, el Grupo Cementos Portland Valderrivas y, por tanto, sus fábricas en España, establece como herramienta el Sistema de Gestión Ambiental y Energética, adaptado a las características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones, e inspirado en los conceptos que definen la mejora continua.

El sistema de gestión implantado es acorde con la norma internacional UNE-EN ISO 14001, adoptado desde 2002, y con el Reglamento Europeo 1221/2009 (EMAS III), modificado por Reglamento 1505/2017 y Reglamento 2026/2018  –este último inscrito en el año 2007 con el código ES-MD-000203. Este sistema de gestión, las auditorías y las revisiones que del mismo ha realizado la Dirección, permiten mantener una dinámica de la gestión ambiental, teniendo siempre como principios básicos:

  • El cumplimiento de la legislación vigente en materia ambiental.
  • La mejora continua del comportamiento ambiental de la fábrica.
  • La prevención de la contaminación.

Inspirado en la filosofía de la mejora continua, estará sometido al ciclo P-E-V-O (Planificar – Ejecutar – Verificar – Optimizar), y se soporta en documentos como el Manual y Procedimientos Generales que responden a su interacción con los Departamentos Corporativos y comunes entre fábricas; así como específicos que recogen la operativa particular y adaptada a los requisitos legales propios de cada instalación.

Contexto organizacional

El contexto organizacional de la fábrica de El Alto viene determinado por cuestiones internas y externas que influyen en la capacidad de lograr los objetivos del Sistema de Gestión Ambiental. Las cuestiones externas se agrupan principalmente en: necesidades y expectativas de partes interesadas externas, ubicación geográfica, situación comercial, situación económica, requisitos legales y otros aplicables y otras. Mientras que las cuestiones internas incluyen, además de las partes interesadas internas, aspectos del grupo empresarial, aspectos ambientales, el propio proceso productivo, cambios tecnológicos, prácticas de gestión y otras. 

Determinación de riesgos y oportunidades

El análisis de riesgos y oportunidades es realizado mediante la valoración de criterios cualitativos o cuantitativos. En el caso de riesgos asociados a aspectos ambientales y requisitos legales se utilizan, preferiblemente, criterios cuantitativos, en la medida de lo posible. La identificación de riesgos y oportunidades se realiza tras la evaluación de los aspectos ambientales, la verificación de requisitos legales aplicables y la definición del contexto y expectativas y necesidades de las partes interesadas. Cuando se utilizan criterios cualitativos se procura que los mismos sean consistentes y homogéneos, basados en la experiencia y el conocimiento del contexto particular de cada fábrica. Gracias a la combinación de probabilidad y gravedad del impacto se establece su priorización y el tipo de acción preventiva a tomar.

Ubicación y contacto

Dirección: Cementos Portland Valderrivas, Ctra. M-311 km. 4,5, 28530 Morata de Tajuña, Madrid  –  Tel: 918740500  –  Mail: ernesto.ferrer@gcpv.com

Web: www.valderrivas.es

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Código CNAE principal y secundario: 2351, 0811, 2364

 

Política medioambiental

Política de la organización

La Política Ambiental y Energética del Grupo Cementos Portland Valderrivas, aprobada en mayo de 2025 por el Director de Operaciones, se alinea con las normas UNE-EN ISO 14001:2015 y UNE-EN ISO 50001:2018. Refleja el compromiso con la protección ambiental y la prevención de la contaminación, considerando el contexto de sus actividades. Sus principios incluyen: proveer recursos para cumplir objetivos ambientales y normativas, superando el mínimo legal; promover la mejora continua en instalaciones y aspectos ambientales con un enfoque de ciclo de vida; establecer planes con recursos para la transición energética y descarbonización, alineados con estrategias sectoriales, estatales e internacionales; e integrar criterios ambientales y energéticos en la planificación estratégica, inversiones y adquisiciones de equipos. El éxito empresarial se vincula a estas prácticas sostenibles. 

A continuación, adjuntamos la política completa que abarca los siguientes puntos:
  • Dotar de recursos
  • Mejora continua
  • Transición energética y descarbonización
  • Inclusión de consideración ambiental y energética en la planificación estratégica 
  • Formación y sensibilización de empleados
  • Comunicación y divulgación con grupos de interés
  • Eficiencia energética
  • Gestión de riesgos y oportunidades
  • Lucha contra el cambio climático
  • Economía circular
  • Gestión del agua
  • Minimización de residuos
  • Conservación del entorno

POLÍTICA: Política Ambiental y Energética mayo 2025

Misión

Desarrollar, producir y comercializar cemento y materiales de construcción, contribuyendo al desarrollo sostenible, con especial atención a la seguridad y el medio ambiente, dando satisfacción a nuestros accionistas, equipo humano, clientes y proveedores.

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Visión

Ser uno de los principales grupos cementeros internacionales, con excelente aprovechamiento y sinergias en el sector energético.
Nuestros valores son: Compromiso, ejemplaridad, innovación, responsabilidad, eficiencia, excelencia, integridad y trabajo en equipo.

Comunicación y participación

Comunicación y participación con las partes interesadas

Como en todo proyecto empresarial, en la fábrica de El Alto, la participación de las partes interesadas en el desarrollo del negocio es un elemento esencial. De este modo, tratamos de divulgar nuestras actividades de forma clara y transparente para ser más y mejor conocidos. 

Comunicación interna

La comunicación interna realizada ha sido tratada en las distintas reuniones del Comité de Medio Ambiente de fábrica. Se informa a los Delegados Ambientales del desarrollo de las campañas del Plan de Vigilancia Ambiental e incidentes ambientales. Para la elaboración de la declaración ambiental, se tiene en cuenta la opinión de los representantes de los trabajadores a través de las reuniones del Comité de Medio Ambiente y en las acciones de comunicación realizadas. 

Durante 2025 continúa el sistema de información sobre la gestión ambiental en fábrica, resultados de las campañas de medición, gestión de residuos, valorización y aspectos ambientales relevantes. Se publican actuaciones relacionadas con la fábrica de El Alto en la revista Portland Contigo.

Accionistas

 Los canales que aseguran la comunicación y el diálogo del Grupo con los accionistas son:

  • La Junta General de accionistas
  • El servicio de atención telefónica específico
  • El correo electrónico específico: relaciones.inversores@gcpv.com
  • La página web corporativa en su sección dirigida exclusivamente a accionistas

Empleados

La satisfacción y motivación del equipo humano del Grupo son unos de nuestros mayores retos.

Hemos desarrollado diferentes canales de comunicación interna que facilitan a nuestros empleados una información continua de las actividades a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones relacionadas con los aspectos ambientales:

  • Buzones de sugerencias: permiten una comunicación directa de sus puntos de vista ambiental, de mejora, solicitud de información, etc. y a las que existe obligación de dar respuesta por parte de la empresa en un plazo establecido.
  • Comités de Medio Ambiente: Se trata de reuniones periódicas entre la Dirección y los Jefes de Departamento y reuniones con la Dirección de Operaciones para tratar temas comunes y establecer estrategias de actuación. A los Comités de fábrica se invita a los delegados sindicales.
  • Jornadas de formación: establecidas de acuerdo con el Plan Anual de Formación, es una herramienta bidireccional por la que transmitimos aspectos relacionados con el medio.
  • Comités de Empresa y de Seguridad y Salud: medios para hacernos llegar las opiniones y planteamientos de los trabajadores, en aspectos como la valorización de residuos y las mejoras en materia de prevención de riesgos y medio ambiente. La difusión de la información relevante, surgida en estos comités o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de las actas de las reuniones y del tablón de anuncios.
  • Portal Internet: en consonancia con la legislación vigente, el Grupo pone a disposición de la sociedad una página web corporativa www.valderrivas.es que permite cumplir con las exigencias de la Ley de Transparencia y la divulgación de la información ambiental.
  • Revista Portland Contigo: En junio de 2023 se creó una nueva publicación corporativa “Portland Contigo” que nace con el propósito de trasladar las principales noticias e hitos de la compañía. En concreto se realizan artículos y reseñas de aspectos ambientales y energéticos de relevancia en el Grupo. 

La difusión de la información relevante en materia ambiental, surgida en los comités de medio ambiente o fomentados por la Empresa y los trabajadores, se realiza a través de paneles informativos, cartas personalizadas y el tablón de anuncios. 

Comunicación externa

Proveedores, industria auxiliar y clientes

Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas nuestra Política Ambiental y Energética, haciéndoles partícipes de nuestras prácticas ambientales para trabajar todos de un modo respetuoso con el medio ambiente. En este sentido, se les hace entrega de las instrucciones de actuación y solicitamos a nuestros proveedores información referente a su gestión, conscientes de que la satisfacción última de las necesidades de los clientes depende de la calidad de toda la cadena de aprovisionamiento.

Desde la empresa, nuestros esfuerzos se centran en ofrecer productos competitivos y de calidad a través de nuestro Sistema de Gestión de Calidad según UNE-EN-ISO 9.001 que asegura la coherencia de nuestro principal compromiso con nuestros clientes, desarrollada en un marco de respeto hacia el medio ambiente. Los canales de comunicación establecidos para satisfacer las necesidades de información de carácter ambiental de estos grupos de interés son el Departamento de Asistencia Comercial y la página web de nuestro Grupo a través del Canal Clientes.

Administraciones públicas y privadas

La fábrica de El Alto colabora con instituciones públicas y privadas en la promoción de iniciativas o proyectos de interés para la comunidad a través de patrocinios, convenios de colaboración, participación en jornadas y otros eventos.

Administración autonómica. Se mantienen comunicaciones formales continuas con la Administración Autonómica. Diariamente se envían datos validados de las emisiones de partículas y gases de los principales focos de emisión, así como datos validados de las cabinas automáticas de inmisión y de la torre meteorológica de la red de vigilancia de la calidad del aire de la fábrica. En la autorización ambiental integrada se contemplan distintos informes en relación con el comportamiento ambiental de la instalación que es preciso reportar cada año. En la misma autorización ambiental integrada se contempla la creación de una Comisión de Seguimiento de la Calidad del Aire, compuesta por la Consejería de Medio Ambiente, el Ayuntamiento de Morata de Tajuña y la empresa. 

Administración local.  De manera habitual se mantienen comunicaciones con el Ayuntamiento de Morata de Tajuña dado el alto grado de importancia que la fábrica El Alto tiene en la actividad económica y social de este municipio. Las comunicaciones de carácter ambiental más comunes son las relacionadas con la solicitud de licencias y autorizaciones por nuevas instalaciones, así como otras de carácter legislativo o informativo. 

Asociaciones y agrupaciones empresariales

Desde la fábrica, a través de los representantes del Grupo, nos relacionamos con otras asociaciones y agrupaciones empresariales dentro de España y Europa.  En este sentido, los logros han sido divulgados para su aplicación a otras empresas del sector a través de nuestra presencia en OFICEMEN, la Agrupación Española de Fabricantes de Cemento, en IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) y en CEMENT EUROPE (antes CEMBUREAU), la Asociación Europea de Fabricantes de Cemento, foros en los que exponemos nuestras mejoras de proceso y nuestro modelo de gestión.

Sociedad en general

Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los territorios en los que operamos. Por ello, desarrollamos una visión más amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades, mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración. Nuestra fábrica está rodeada por un magnífico olivar que produce aceitunas de tipo cornicabra y, desde hace años, los olivos son explotados en régimen de arrendamiento por agricultores de la zona, quienes abonan una renta a cambio de mantenerlos y aprovechar las aceitunas para producir aceite que comercializan en toda la comarca. Un excelente aceite de oliva virgen que supera todos los controles de sanidad.

Con las organizaciones sociales – asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades, sindicatos, entre otros – estamos estrechando círculos mediante una gran variedad de actuaciones, como la de ayuda económica de la Pasión en Semana Santa en Morata de Tajuña, fiesta singular.

Además, durante el año 2025 se han realizado donativos al ayuntamiento de Morata de Tajuña para la organización de las fiestas de Navidad, Semana Santa, material deportivo y se ha donado material de construcción (fardos de cemento).

Jornadas de formación y visitas guiadas a las instalaciones. Durante el año 2025 se han realizado numerosas visitas guiadas a las instalaciones por diferentes grupos de interés, como colegios, universidades o colectivos de empresas. La información obtenida como resultado de estas relaciones se utiliza en las prácticas operativas de la empresa, para atender, en la medida de lo posible, los requerimientos y sugerencias expresados por los diferentes grupos de interés.

Memorias de Sostenibilidad

De acuerdo con la Guía para la Elaboración de Memorias de Sostenibilidad del Grupo Cementos Portland Valderrivas que constituye una presentación equilibrada y razonable del desempeño económico, ambiental y social de la empresa.

Situaciones de emergencia ambiental

Las situaciones reales de emergencia y los simulacros ambientales permiten evaluar y actualizar la aplicación de los Planes de Emergencia diseñados para la fábrica y la cantera por el Departamento de Prevención de Riesgos Laborales y los procedimientos de gestión de accidentes ambientales, definidos dentro del Sistema de Gestión Ambiental. Estos planes contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los planes de actuación para cada una de ellas y los equipos humanos de su ejecución. En 2025 no se han producido situaciones de emergencia ambiental, habiéndose realizado un simulacro con alcance ambiental relativo a un supuesto derrame de agua amoniacal.

Las descargas de mercancías peligrosas se realizan conforme al Acuerdo Internacional sobre Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera – ADR.  Disponemos de un Consejero de Seguridad. Remitimos un informe anual a los Órganos Competentes.

 

 

Información social

Enlace aquí con nuestras principales redes sociales.

  

 

Evaluación y desempeño medioambiental

Métricas principales

 

◉ Indicadores globales 2025

Incluye el sumatorio de todos los centros de la organización bajo el Registro EMAS 

CONSUMO DE ENERGÍA

1.021.157,17 MWh

• Consumo renovables 24,37 %
• Generación renovables  0 %

CONSUMO DE AGUA

191.804 m3

• Red de suministro 0,124 %
Origen Pozo | Pluviales 

VERTIDOS TOTALES

0 m3



EMISIONES CO2

620.291 (ETS) Tn

• Indirectas 1,724 %
• Directas 98,276 %

RESIDUOS

 3.320,5 Tn

• Peligrosos 0,57 %
• Valorización 99,43 %

Valores unitarios sobre la producción/prestación

1,096 MWh/t Producto fabricado

0,2 m3/t Producto fabricado

0 m3/t Producto fabricado

0,66 Tn/t Producto fabricado

0,00356 Tn/t Producto fabricado

Ref.Unidad: t Producto fabricado Producción de cemento gris + blanco / Producción de mortero seco / Expedición de clinker gris y blanco

 

Dimensión de la actividad

Descripción de la actividad principal

El proceso productivo comienza con la extracción, mediante voladura, trituración y almacenamiento, de las materias primas de naturaleza caliza desde una cantera, con una superficie alterada desde el inicio de la explotación de unos 2.355.000 m2. Los impactos ambientales asociados a la explotación de cantera más relevantes son: impacto visual, cambio de morfología del terreno, ocupación de espacios naturales, agotamiento de recursos naturales e impactos asociados a la explotación, tales como vibraciones, ruido y emisión de partículas, principalmente. A continuación, estas calizas previamente homogeneizadas junto con otras materias primas dan lugar a la harina de crudo, tras un proceso de molienda y mezcla adecuados.

Esta harina de crudo, sometida a un calentamiento hasta superar los 1.450 ºC empleando como combustible principal coque de petróleo y como combustibles alternativos CDR, NFVU, orujillo de aceituna y otros, en un horno horizontal rotatorio y una torre de ciclones, dando lugar al producto intermedio clínker, constituido fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables del endurecimiento irreversible del cemento en contacto con el agua y/o el aire. Los impactos ambientales asociados a la fabricación de cemento más relevantes son: la contaminación atmosférica de los procesos de molienda y de combustión, el calentamiento global, la emisión sonora y el agotamiento de recursos naturales asociados a los combustibles fósiles y la energía. Su molienda, junto con otras adiciones y un regulador de fraguado, como el yeso en proporciones adecuadas, da lugar al cemento con propiedades químicas, físicas y mecánicas específicas y normalizadas en función del tipo de adición (desde caliza a cenizas volantes o escoria de horno alto, entre otras) y de la finura de molienda. El producto final es almacenado en silos para su venta a granel o posteriormente ensacado.

El mortero seco consiste en una mezcla de cemento, arena y aditivos que se emplea en la construcción, bien para unión de elementos entre sí o sobre una base, para recubrimiento, impermeabilización y acabado de las obras. La planta de mortero seco produce una gama de morteros de mampostería y especiales premezclados en seco, expedidos a granel o en sacos que reemplazan al preparado a pie de obra.

 

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Evolución de la actividad productiva 

Evolución de la actividad

2023 2024

Actividad por tipo

Año: —

Tipo de actividad productiva

Evolución de la actividad productiva 

La amplia gama de productos fabricados permite la selección idónea en función de la aplicación. Los cementos comercializados en el año 2025 desde la fábrica de El Alto presentan seis calidades de productos grises y dos de cementos blancos, todos ellos certificados con la marca N de Certificación de Productos de AENOR, así como de marcado CE, cumpliendo la legislación vigente y las exigencias normativas UNE-EN 197-1 y UNE 80305.  

CEMENTOS GRISES COMERCIALIZADOS

PRODUCTO

NORMA

MERCADO

% PRODUCCIÓN

CEM I 52,5 R

UNE-EN 197-1

Interior

24,37

CEM I 52,5 N-SR 5

       UNE EN 197-1

Interior

9,24

CEM II/A-L 42,5 R

UNE-EN 197-1

Interior

2,40

CEM II/B-M (P-L) 32.5 N

UNE-EN 197-1

Interior

16,56

CEM II/A-M (P-L) 42,5 R (ac)

UNE-EN 197-1

Interior

29,54

CEM II/A-M (P-L) 42.5 R 

UNE-EN 197-1

Interior

17,89

 

 

 

 

 

CEMENTOS BLANCOS COMERCIALIZADOS

PRODUCTO

NORMA

MERCADO

% PRODUCCIÓN

BL I 52,5 R

UNE 80305

Interior/Exportación

70,4

BL II/B-L 42,5 N

UNE 80305

Interior

29,6

 

 

 

En cuanto al mortero seco, nuestra planta produce una amplia gama de morteros de albañilería y especiales, existiendo más de 80 tipos de mortero con capacidad de ser comercializados.

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Uso y gestión de la energía

 

Gestión de la energía

Las transformaciones asociadas a la fabricación de cemento, que incluyen procesos de cocción y molturación de materias primas, combustibles y de clínker, implican un consumo elevado de energía. Dicha energía procede principalmente de los combustibles – energía térmica – y de energía eléctrica. Es por ello que algunos de los objetivos de mejora emprendidos están encaminados a optimizar su consumo, mediante la valorización de combustibles alternativos o la reducción de consumo eléctrico. En el año 2023 se obtuvo la certificación del sistema de gestión de la energía según norma UNE-EN ISO 50001, integrándose la parte documental en el existente Sistema de Gestión Ambiental.

 

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Gestión y control ambiental

Consumo de combustibles

Los combustibles habitualmente empleados en las fábricas de cemento en España son aquellos derivados del petróleo, en concreto el coque de petróleo y el fuelóleo. La planta de mortero seco utiliza gasóleo para el secado de la arena. En la explotación de cantera el combustible utilizado es gasóleo para la maquinaria móvil. Desde 2013 la fábrica de El Alto está autorizada para la valorización energética de diversos residuos no peligrosos, como CDR, neumáticos troceados o harinas cárnicas, entre otros.

Durante el año 2025, se han valorizado en la fabricación de clínker gris, un total de 38.173 t de combustibles alternativos; en concreto CDR, neumáticos troceados, biomasa vegetal-madera y orujillo de aceituna.

La valorización energética durante este año ha representado un porcentaje de sustitución del 44,5 % de la energía térmica total necesaria para la producción del clínker gris. Este valor representa un incremento del 4 puntos porcentuales respecto al año anterior que supone una mejora relevante en este indicador. 

Consumo de electricidad

La energía eléctrica se emplea en el proceso principalmente para la trituración de los materiales extraídos de cantera y la molturación de la materia prima del coque de petróleo, y para el proceso de fabricación final del cemento, representando este último el porcentaje más elevado de consumo eléctrico. En la fabricación de mortero el mayor consumo eléctrico se debe a los procesos de amasado y ensacado de productos. Se han realizado acciones encaminadas a la reducción y mejora del control de la energía eléctrica, como la sustitución de bombas de mayor rendimiento, instalación de variadores de frecuencia en motores y cambio de luminarias por tecnología LED. Además se ha iniciado una inversión para el cambio de la generación y distribución de aire comprimido que se pretende terminar durante el año 2026.

El consumo global de electricidad ha sido superior en unos 2.563 MWh al del año anterior, debido a la mayor producción de clínker gris, que compensa el descenso en producción del clínker blanco y de cementos. Existe una disminución del ratio MWh/t de cemento blanco gracias a una mejor gestión y a la reducción del peso de la producción extra de clínker blanco para exportación. El ratio de la línea de gris ha mejorado respecto al año anterior, habiéndose producido más clinker que el necesario parala producción propia de cemento debido a la distribución de clínker a otras fábricas del grupo. . El ratio de la caliza se ha incrementado y se están estudiando las posibles causas para proponer mejoras en el funcionamiento de las instalaciones. En el caso del mortero se ha observado un peor ratio, volviendo a valores medios habituales de esta instalación.

Evolución de métricas y ratios específicos

Unidades de consumo energético en MWh y sus ratios asociadas a la actividad.

Consumo energético por combustible

2023 2024

Usos de la energía

Año: 2024

Energías renovables

Energías Renovables

Ratio:
-

Configuración Colores

Nota: Energía eléctrica renovable a través de contratos PPA y de certificado de compañía comercializadora con 3,4% renovable.

Uso y gestión del agua

 

Gestión del agua

El agua que se consume en su uso doméstico y en el proceso de refrigeración de equipos, acondicionamiento de gases de proceso y para la reducción de emisiones difusas en la zona de cantera, proviene de la captación de pozos y de la recogida de aguas pluviales en la fábrica. El circuito de agua en la fábrica es cerrado: se dispone de una estación de depuración para la misma y por tanto no hay vertidos de agua.

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Gestión y control ambiental

El consumo específico de agua se ha mantenido prácticamente en el mismo valor que  el año anterior.  Se ha continuado realizando cambio de tramos de tubería con el fin de modernizar el circuito de agua y evitar fugas.

Evolución de métricas y ratios específicos

Consumo de agua (m³) y Ratios

2023 2024

Usos del agua

Año: 2024

Gestión de los vertidos de aguas residuales

Gestión de vertidos

El circuito de agua de la instalación es cerrado, de manera que se reutiliza el 100% del agua aportada y que no se evapora. Este aporte de agua se realiza a través de aguas subterráneas provenientes de pozos y una balsa de recogida de aguas pluviales y sanitarias situada en la fábrica. Por lo tanto, no hay vertido de aguas a dominio público hidráulico o red municipal.

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Gestión y control ambiental

Emisiones a la atmósfera 

 

Gestión de emisiones

Las partículas y gases de combustión son las emisiones atmosféricas más características de nuestra actividad. Las emisiones generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y tratamiento de materiales pulverulentos son emitidas a través de fuentes canalizadas y difusas, mientras que los gases de combustión son emitidos a través de las chimeneas de los hornos, siendo los compuestos emitidos más característicos el CO2, NOx y SO2, junto con otros contaminantes minoritarios.

La emisión de contaminantes se controla mediante Organismos de Control Autorizados y los sistemas en continuo instalados en las chimeneas de fábrica, siguiendo los requisitos de un Plan de Vigilancia Ambiental que cumple con la Autorización Ambiental Integrada.

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Gestión y control ambiental

Emisiones de fuentes canalizadas

En los procesos de fabricación de cemento, mortero y extracción en cantera, se dispone de diversos focos de emisión por chimenea. Los focos principales son los hornos de clínker, el enfriador de la línea de clínker blanco, molienda de cemento, molienda de coque de petróleo, el secadero de arena de la planta de mortero y trituración de material en cantera. Todos ellos disponen de sistemas de depuración basados en filtros de mangas o filtros electrostáticos, que constituyen algunas de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) en el sector y sistemas de medición en continuo de contaminantes, a excepción de los focos de cantera, ensacado y mortero para los que se realizan mediciones periódicas reglamentarias. 

En los principales focos de combustión, los tres hornos de clínker, se dispone de sistemas de inyección de agua amoniacal para reducir las emisiones de NOx, sistema considerado como MTD.

Emisión de partículas

En el año 2025, no se han tenido superaciones del valor límite de emisión a la atmósfera. Se mantiene, sin cambio significativo, el nivel de las emisiones respecto a años anteriores en los focos principales de los hornos gris y blanco, los molinos de cemento y combustible y el enfriador de la línea de blanco. 

Emisión de gases de combustión

Los valores de emisión de gases de combustión cumplen los límites legales establecidos en la Autorización Ambiental Integrada. En el año 2025 se produjo una superación puntual del valor medio diario de NOx que fue reportado a la Administración y que, tras su análisis de causas, conllevó la reparación de las lanzas de inyección y dispersión del agua amoniacal que reducen la emisión de NOx.
Las emisiones medidas en continuo de SO2, NOx, CO, NH3, HCl y COT se mantienen en valores similares  a años anteriores.

Emisiones confinadas de efecto invernadero

Los valores de emisión de gases de efecto invernadero globales de fábrica han disminuido habiéndose conseguido una mejora en el ratio de clínker gris que ha compensado el incremento de producción de clínker blanco, material para el que se ha obtenido también una reducción del ratio de emisión. En el año 2025, se han emitido a la atmósfera 620.313 t de CO2 originadas mayoritariamente en el proceso de descarbonatación de la caliza – por transformación de la piedra caliza en óxido de calcio a las altas temperaturas del proceso - y en el proceso de combustión – por la oxidación del carbono de los combustibles en presencia de oxígeno -, que han representado 751 kg CO2/t clínker gris y 1.125 kg CO2/t clínker blanco.

De las emisiones totales, las correspondientes a pequeñas unidades de combustión integradas en la fábrica como calderas, grupos electrógenos y retractiladoras de envasado han supuesto 234,4 t de CO2.

Además del CO2, existen otros gases de efecto invernadero, que aun siendo minoritarios en nuestro proceso se ha decidido tener en cuenta. En 2025 no se ha cuantificado emisión de otros gases de efecto invernadero. Por otro lado, gracias al uso de combustibles alternativos con biomasa, en sustitución de combustibles fósiles convencionales, se ha evitado la emisión de 56.268  t de CO2 de origen fósil.

Emisiones de fuentes difusas

La minimización de las emisiones de partículas resultantes de las operaciones de trasiego y movimiento de materiales pulverulentos se ha conseguido en base a la adopción de una serie de medidas preventivas tales como la pavimentación en las zonas de circulación, carenado de cintas transportadoras, dispositivos de aspiración en puntos de transferencia, carga y descarga, pantallas de protección contra el viento, riego de pistas y viales, entre otras. Para controlar la calidad del aire del entorno de fábrica y cantera se dispone de dos cabinas de inmisión que miden en continuo partículas (PM-10), SO2, O3, NOx y NO2.

Por otro lado, se realizan campañas estivales de medición de partículas sedimentables en el entorno de cantera. En el año 2025 ninguno de los puntos medidos ha dado valores por encima del límite de inmisión establecidos. Más allá de la afección a la calidad del aire, tenemos también en cuenta las emisiones de gases de efecto invernadero: dióxido de carbono, metano y óxido nitroso derivadas del uso de maquinaria móvil, habiendo resultado en 2025 un total de CO2 equivalente de 2.039  t de CO2 equivalente derivadas del consumo de gasóleo en maquinaria móvil (CH4, N2O y CO2).

Para el cálculo se han utilizado los factores publicados por el Ministerio de Transición Ecológica y Reto Demográfico.

Otras emisiones 

La continua preocupación de la Compañía por la reducción en los niveles de emisión se ha traducido en su mantenimiento en valores inferiores a los límites legales y en la mejora de nuestro impacto ambiental más relevante, incluso en los contaminantes minoritarios.

Anualmente se reportan los datos correspondientes a 29 contaminantes al Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes, PRTR España, en forma de carga contaminante de emisiones canalizadas. En este inventario se reporta la carga másica anual emitida, sobre las que se establecen valores umbrales de notificación, valores que no resultan en ningún caso indicadores de desempeño ambiental. 

Emisiones de CO2 

 

Emisiones de CO₂ por centro

2023 2024

 

GEI calculadas

Año: -

Producción y gestión de residuos

 

Generación de residuos

El proceso de fabricación de cemento y mortero no da origen a la generación de residuos, siendo por tanto éstos derivados de las actividades de mantenimiento de las instalaciones, obras de modificación, limpieza de edificios, laboratorio, servicio médico, entre otros.

Los criterios de gestión establecidos se basan en su minimización en el proceso de generación, la reutilización y el reciclaje, llevándose a cabo una segregación interna y una gestión externa adecuada para cada tipo de residuos.

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Gestión y control ambiental

Durante 2025, la generación de residuos peligrosos se ha visto incrementada  en un 81%, debido a un cambio de aceite en reductores de los molinos de cemento, a la gestión puntual de diversos transformadores con PCB's y a la limpieza de material informático y almacenado en las antiguas oficinas que ha supuesto un gran volumen de RAEES.

Respecto a la generación de residuos no peligrosos, se produce un incremento importante del 42 % respecto al año anterior, siendo la contribución más significativa en este resultado, el incremento en la generación de residuos de  residuos de construcción, debido a la limpieza de materiales acumulados en la zona de acopios, de chatarra, por el desmantelamiento de algunas estructuras y la retirada de equipos obsoletos , papel, cartón y plástico por la limpieza de archivos situados en las antiguas oficinas y cintas usadas, por el cambio de un tramo de la cinta que transporta caliza desde cantera. 

Se continúa trabajando en la recuperación de materiales no conformes en el ensacado, y en la reutilización de materiales en cantera para su posterior procesamiento.

Plan de minimización de residuos peligrosos

Para el período 2025-2028, se tiene en consideración el resultado del anterior plan, estableciendo nuevos objetivos sobre los residuos del anterior plan, e incluyendo en el mismo los residuos sanitarios. Para su consecución, se establecen las siguientes medidas de minimización:

  1. Creación de un equipo de trabajo para estudiar las posibilidades de reducción en origen del aceite y grasas usados, como la búsqueda de aceites y grasas más resistentes, reutilización de aceites filtrados en equipos con requerimientos menos exigentes…
  2. Envases contaminados: Valorar el retorno al proveedor para reutilización, así como formatos de suministro de mayor volumen, contemplando suministros realizados por empresas que prestan servicio en planta
  3. Residuos sanitarios: Control de stocks de medicamentos
  4. Transversal 1.1. Control operacional. Mejorar la organización en origen y aportar más apoyo medioambiental a los equipos de fábrica para conseguir un mayor control de los puntos débiles de generación de residuos y una mejor segregación de estos.
  5. Transversal 1.2. Seguimiento de stocks y segregación. Se dará prioridad a la adecuación de stocks y a la segregación. Rectificar su deposición si es necesario.

 

Evolución de métricas y ratios específicos

Generación de residuos

2023 2024
Guardado

 

Destino de los residuos

Año: —

Gestión de las materias primas y los recursos

Gestión de los recursos materiales

El proceso de fabricación de cemento y mortero requiere el consumo de grandes cantidades de materias primas. La principal materia empleada es extraída de canteras de caliza y arcilla. Si bien existen, además, otros materiales que son esenciales en cantidades menores para alcanzar una composición adecuada de los productos intermedios y finales. En su mayor parte, resultan igualmente materias primas naturales procedentes de otras explotaciones.

Durante los últimos años, la fábrica de El Alto, dentro de la política estratégica del Grupo Cementos Portland Valderrivas, ha venido apostando por la sustitución en la fabricación de cemento y mortero, de las materias primas naturales, por materiales alternativos, como medida de reducción y optimización de su explotación. Estas materias primas secundarias o alternativas, proceden de otros procesos industriales y se emplean junto con las anteriores en la producción de harina de crudo, como adición al cemento o como componentes del mortero seco. Estas prácticas de valorización aportan una serie de ventajas ambientales, entre ellas la disminución de la extracción de materias primas y del envío de residuos a vertedero, sin afectar a la calidad de los productos o la seguridad de los trabajadores y el medio ambiente.

Los materiales incluidos en cada categoría son:

-Materias primas naturales en la fabricación de clínker gris: Caliza, arcilla, arena silícea y limonita.
-Materias primas secundarias en la fabricación de clínker gris: Tierras con hidrocarburos, vidrio triturado y cenizas volantes de incineradora. 
-Materias primas naturales en la fabricación de clínker blanco: Caliza blanca, caolín sílice, caolín alúmina y fluorita.
-Materias primas naturales en la fabricación de cemento: Caliza, clínker, puzolana, escorias y yeso natural.
-Materias primas secundarias en la fabricación de cemento: Yeso recuperado.
-Materias primas naturales en la fabricación de mortero: Cemento, arena, sílice, filler calizo, calizas y aditivos.
-Materias primas secundarias en la fabricación de mortero:  Cenizas volantes y vidrio triturado.

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Gestión y control ambiental

Durante el año 2025 se ha disminuido respecto al año anterior, el consumo de recursos naturales destinados a la producción de clínker blanco e incrementado  en el clínker gris, en línea con las producciones. Se ha establecido un objetivo ambiental de aumentar la utilización de materias primas secundarias en clínker gris para el año 2026. No obstante, cabe destacar la dificultad existente en la introducción de materias primas secundarias debido a la escasez de este tipo de materiales en el entorno industrial de la fábrica y que, a su vez, cumplan con las especificaciones adecuadas para su uso en el proceso de fabricación.

Evolución de métricas y ratios específicos

 

Consumo de recursos

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20232024

Tipo de materias

Año: -

Datos totalizados relevantes

Biodiversidad

Indicadores de biodiversidad

La principal afección al paisaje de nuestra actividad constituye la explotación de recursos naturales en las canteras de aprovisionamiento de materia prima, habiéndose definido en el Grupo como reto de futuro el “desarrollo de criterios de gestión integrada para la restauración de canteras y fomento de la biodiversidad”. En este sentido, el Programa de Vigilancia Ambiental establece el planteamiento y las labores a desarrollar de manera que no se vean afectadas las superficies exteriores de la explotación.

La previsión de restauración para el ejercicio 2025 era muy ambiciosa, en gran parte por la incógnita de los materiales que nos pudiéramos encontrar en la explotación del segundo nivel de caliza y que por sus características nos obligaran a avanzar los frentes de explotación. Dado que la explotación del segundo nivel del paquete de calizas continúa resultando plenamente satisfactoria, se ha mantenido un ritmo de restauración inferior al previsto ya que la explotación del segundo nivel está haciendo que se retrase en el tiempo la liberación de superficie de plaza de cantera final lista para su restauración.

Durante 2025 se ha ejecutado la restauración de  1,5 ha en la plaza de cantera al norte del frente “Concha I” continuando los trabajos empezados en 2024. Se ha continuado la conformación de la pendiente del terreno mediante el extendido de la cobertera de tierra vegetal de manera uniforme por toda la superficie a restaurar y finalmente se ha ejecutado la revegetación del terreno.

Por otro lado, se ha restaurado la mayor parte de la superficie de plaza de cantera liberada. Se ha ejecutado la conformación del terreno eliminando  todos los relieves abruptos y dando a la superficie una pendiente natural suavizada. Se ha procedido al aporte y extendido de la cobertera de tierras vegetales, y se ha finalizado la plantación de las especies arbustivas en la recta final del año 2025. Se ha llevado a fase de restauración final un total de 7,67 ha.

 

Otras informaciones de interés ambiental

Indicadores e impactos

La evolución del comportamiento ambiental de la fábrica de El Alto se lleva a cabo, como en el resto de fábricas del Grupo Cementos Portland Valderrivas, a través de la medición de una serie de indicadores básicos de comportamiento ambiental y de gestión, no habiendo sido publicadas, hasta el momento actual, documentos de referencia sectoriales o indicadores pertinentes por tipología de actividad, que serán adoptados tras su futura publicación de acuerdo con el nuevo Reglamento EMAS III.

 

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Indicadores específicos significativos y/o sectoriales 

Emisiones sonoras

La emisión de ruido en el entorno de las instalaciones fabriles genera, como potencial impacto, molestias a la población y la fauna. La fábrica de El Alto está situada en un entorno rural, en una zona alejada de centros urbanos y rodeados por zonas básicamente agrícolas.

Con frecuencia anual lleva a cabo una campaña de medición en puntos representativos de la cantera con objeto de garantizar el cumplimiento de los requisitos legales establecidos. En fábrica se realiza una campaña de autocontrol bienal. En 2025 los resultados de las mediciones en fábrica y cantera cumplen con los valores de referencia en todos los puntos.

 

 

Aspectos e impactos ambientales

Aspectos e impactos ambientales

La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y cantera con un enfoque del ciclo de vida de los productos fabricados. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente – suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. – así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los aspectos generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones.

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Descripción de los aspectos ambientales más destacados y significativos

La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos, instalaciones y productos de la fábrica y cantera con un enfoque del ciclo de vida de los productos fabricados. Esta identificación, objetiva y cuantitativa, tiene en cuenta las posibles interacciones con el medio ambiente – suelo, aguas, atmósfera, medio natural, medio socioeconómico, población, etc. – así como las condiciones de operación y funcionamiento normales, anormales, las potenciales situaciones accidentales o de emergencia, los aspectos generados indirectamente y aquellos que puedan derivarse de actividades pasadas, conscientes de la importancia de adoptar medidas preventivas desde el origen de nuestras acciones.

Descripción de los aspectos ambientales más destacados y significativos

La evaluación de aspectos ambientales es un punto de partida para la revisión del Sistema y para la definición y actualización de los procedimientos de control operacional, y los de actuación ante accidentes potenciales y situaciones de emergencia. La evaluación realizada anualmente sobre los aspectos ambientales, de forma general, se establece en base a una serie de criterios ambientales definitivos como se indica.

  • Peligrosidad o nivel de afectación al medio ambiente del aspecto.
  • Cantidad o volumen del aspecto ambiental.
  • Quejas recibidas de los grupos de interés e incumplimientos de carácter legal.
  • Gravedad o nivel de severidad del impacto, generalmente asociado a la peligrosidad intrínseca y objetiva.
  • Probabilidad, frecuencia o recurrencia con la que se produce el aspecto.
  • Capacidad de influencia en medios económicos, técnicos o humanos para realizar actuaciones de prevención, control y corrección del aspecto.

A partir de la evaluación realizada, se determinan los aspectos ambientales significativos de mayor impacto y que, por tanto, exhiben una puntuación superior a la establecida como significatividad, de acuerdo con los criterios indicados. En base a ellos la actividad planifica su control operacional y sus objetivos de mejora.

Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de las actividades de la fábrica y cantera sobre los que existe pleno control de su gestión. Agrupados en base a su vector ambiental, se han identificado y evaluado los siguientes aspectos ambientales en condiciones normales y anormales.

Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades, productos y servicios de la fábrica sobre los que no se tiene pleno control de su gestión. Se han identificado y evaluado como aspectos ambientales a tener en cuenta los siguientes:

Emisiones de gases de efecto invernadero como consecuencia del transporte de productos adquiridos.

Emisiones de gases de efecto invernadero por consumo eléctrico.

Residuos de envases puestos en el mercado una vez éstos han sido utilizados.

Su evaluación se realiza en base a los siguientes criterios ambientales de cantidad – en relación con el año anterior – y capacidad de influencia – basada en la posibilidad de establecer acciones para su reducción -, no habiéndose detectado ningún aspecto ambiental indirecto como significativo.

 

ASPECTO

IMPACTO

Emisiones atmosféricas confinadas y difusas

Lluvia ácida

Smog fotoquímico, afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones de CO2

Calentamiento global

Consumo de energía

Agotamiento recursos naturales

Consumo de agua

Agotamiento recursos naturales

Consumo combustibles, materias primas y adiciones

Agotamiento recursos naturales y calentamiento global

Consumo materiales auxiliares

Agotamiento recursos naturales

Generación de residuos

Aprovechamiento de recursos naturales y ocupación del suelo

Emisión sonora

Molestias a la población y la fauna

Vertidos de agua

Deterioro de la calidad de las aguas

Explotación de recursos naturales

Deterioro del paisaje y aumento de impacto visual

Ocupación del suelo

Alteración del paisaje y contaminación del suelo y aguas subterráneas

ASPECTOS CONDICIONES ANORMALES

IMPACTO

Emisiones atmosféricas en horno y otros focos

Lluvia ácida

Smog fotoquímico y afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones atmosféricas no confinadas

Afecciones a fauna y flora y molestias a la población

Emisiones atmosféricas fugitivas de gases fluorados

Efecto invernadero y destrucción de capa de ozono

Descripción de los aspectos ambientales significativos 

Planificación de la mejora ambiental

Planificación de objetivos

El programa ambiental es la herramienta para minimizar en la medida de lo posible los impactos ambientales, comenzando por los significativos. Se elabora a partir de los principios básicos establecidos en la Política Ambiental y Energética y se actualiza anualmente. Para la planificación tenemos en cuenta los resultados de la evaluación de aspectos, riesgos y oportunidades, los requisitos legales, las no conformidades e incidentes ocasionados, la opinión de las partes interesadas y las opciones tecnológicas para implementar oportunidades de mejora. 
Los objetivos ambientales para 2025 se definen además, teniendo en cuenta los objetivos del año anterior (2024).

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Planificación de la mejora ambiental

En esta tabla mostramos el balance de la consecución de objetivos y metas del Programa Ambiental desarrollado en el año 2024-2025. De su cumplimiento se ha realizado el seguimiento a través de las reuniones de los Comités de Medio Ambiente de fábrica y de los Comités de Medio Ambiente de la Dirección de Operaciones España llevados a nivel Corporativo.

 

 

Buenas prácticas de gestión ambiental

Ecodiseño y análisis del ciclo de vida

El Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de un producto, proceso o tecnología es una metodología que intenta identificar, cuantificar y caracterizar los diferentes impactos ambientales potenciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de vida de un producto. El ACV proporciona información valiosa que permite al sector y a los usuarios tomar decisiones dirigidas a mejorar el desempeño ambiental respecto de los procesos y productos.

Abundando en el compromiso de sostenibilidad de sus productos, Cementos Portland Valderrivas ha comenzado con la certificación en la marca N “sostenible” o marca Ns de todos sus cementos. Esta  marca es una evolución de la tradicional marca N de calidad de AENOR y representa un nuevo estándar de certificación en sostenibilidad para los productos industriales y de construcción.

La marca Ns es la primera certificación en España que garantiza que un producto es sostenibles desde un enfoque integral, evaluando la calidad técnica y prestacional, el impacto ambiental, la Responsabilidad Social y la Gobernanza corporativa.

La fábrica de Santa Margarida i Els Monjos, en Barcelona, fue la primera del Grupo en obtener esta certificación a finales del año 2024, abriendo el camino para que el resto de fábricas obtuviera  esta distinción durante el año de 2025.

El sector del cemento, como sector sensible al desarrollo sostenible, ha desarrollado de forma transversal un análisis de ciclo de vida mediante el Programa Global EPD de AENOR fruto del cual han surgido las declaraciones ambientales de producto (DAP) sectoriales.

Así, la industria cementera evalúa su impacto, gestiona el uso de diferentes tipos de residuos como materias primas o como combustibles, controla el destino de envases y monitoriza su proceso buscando el mejor desempeño ambiental.

Con el fin de avanzar en la transparencia, la empresa ha decidido realizar la redacción y verificación de las Declaraciones Ambientales de Producto de los cementos que comercializa en todas sus fábricas en España. Este trabajo, realizado durante el año 2024, ha culminado con la validación y publicación de los 8 cementos expedidos en la fábrica de El Alto.

Las Declaraciones GlobalEPD han sido sido emitidas conforme a las Reglas GlobalEPD-RCP-003 Cementos y conforme a la Norma UNE-EN 16908:2019+A1:2022. Todas las Declaraciones ambientales son conformes con la Norma Europea EN 15804.

DECLARACIONES AMBIENTALES DE PRODUCTO 

https://www.aenor.com/certificacion/certificacion-de-producto/declaraciones-ambientales-de-producto/declaraciones-globalepd-en-vigor

 

Mejores prácticas de gestión ambiental

Best Environmental Management Practices

◉ Registro de verificación

La presente Declaración Ambiental Digital ha sido verificada por: 
 – AENOR

El documento de mayor validez o en caso de discrepancias, será el PDF firmado digitalmente por el organismo verificador. Dicho documento es el fiel reflejo e impresión de esta Declaración Ambiental Digital o web renderizada. Las partes interesadas, podrán descargar aquí dicho render como muestra y evidencia de invariabilidad y coherencia de los datos validados en la presente DECLARACIÓN AMBIENTAL DIGITAL. DAD-EMAS-2025-EL-ALTO.pdf
Declaración del verificador: CertificadoVDM-06-042_ES_2025-08-22
Fecha de última edición: – Versión del render File Nº: 0

ORGANIZACIÓN: GRUPO CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS – CENTRO/s – COBERTURA: FÁBRICA EL ALTO MORATA DE TAJUÑA

ACCESO REGISTRO EUROPEO: COMISIÓN EUROPEA

TRADUCCIONES DE ESTA DECLARACIÓN AMBIENTAL: La presente Declaración Ambiental EMAS ha sido verificada en su idioma original. Los navegadores utilizados por los stakeholders para su consulta, o la propia Plataforma RightSupply, podrán traducir de forma automática su transcripción directa, sin que a priori el organismo certificador considere su contenido traducido como validado. Para ello se recomiendan métodos como la traducción jurada.

ENLACES EXTERNOS Y CONTENIDO AUDIOVISUAL: La presente Declaración Ambiental EMAS ha sido verificada en su totalidad, con excepción de los enlaces externos y del contenido audiovisual o videográfico que se haya incluido con carácter complementario.

DIGITALIZACIÓN: La digitalización de las declaraciones ambientales es una buena práctica con múltiples beneficios para la sostenibilidad. Al eliminar el uso de papel, se logra una reducción significativa en el consumo de energía y agua, lo que a su vez minimiza la huella de carbono. Esta transición digital no solo apoya al medio ambiente, sino que también mejora la precisión y consistencia de los datos, optimizando la eficiencia en la gestión, el reporte ambiental y el acceso a la información para los grupos de interés. Esta iniciativa fue reconocida como una buena práctica en el año 2022 dentro del Programa INTERREG EUROPE de políticas públicas de la Unión Europea (ENHANCE EMAS), subrayando su importancia en la promoción de una administración más ecológica y eficiente en toda Europa.

 

Co2 eq: significa dióxido de carbono equivalente. Se utiliza para medir el impacto de diferentes gases de efecto invernadero en el calentamiento global, convirtiendo las emisiones de estos gases a la cantidad equivalente de dióxido de carbono (CO₂) que produciría el mismo efecto. 
EMAS: Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambientales (Eco-Management and Audit Scheme en inglés). Es un sistema de gestión ambiental voluntario desarrollado por la Unión Europea para organizaciones que desean evaluar, gestionar y mejorar su desempeño ambiental. 
GJ: Unidad de energía. Un gigajulio es una unidad de medida de energía, equivalente a mil millones de julios (J). 
GLP: Gas Licuado del Petróleo. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, principalmente propano y butano, que se licúan para facilitar su almacenamiento y transporte. 
GN: Gas Natural. 
ISO: Organización Internacional de Normalización (International Organization for Standardization en inglés). Es una entidad que desarrolla estándares internacionales para diversos productos, servicios y sistemas de gestión.
kt: Unidad de masa en 1.000 toneladas.
MWh: Unidad de energía en megavatio hora 
NACE: es un estándar que permite clasificar las diferentes actividades económicas que se desarrollan en la UE, facilitando la comparación de datos entre países y la elaboración de estadísticas homogéneas.
PPa’s: Power Purchase Agreement, que en español se traduce como Acuerdo de Compra de Energía. Se trata de un contrato a largo plazo entre un comprador de energía y un productor de energía renovable, donde se establecen las condiciones para la compraventa de electricidad.
S1: Alcance 1 (scope) para las emisiones de CO2eq.
S2: Alcance 2 (scope) para las emisiones de CO2eq.
S3: Alcance 3 (scope) para las emisiones de CO2eq. 
Ud: Unidad. Ud con.: Unidad de concentración. 
Ud p: Unidad de producción. 
UNE: son las siglas de Asociación Española de Normalización. Es la entidad encargada de desarrollar normas técnicas y estándares en España, actuando como organismo nacional de normalización. UNE promueve la calidad, seguridad y eficiencia en productos y servicios mediante la elaboración y difusión de normas.
∑ (sigma mayúscula): se utiliza en matemáticas para representar la suma de una serie de términos.

 

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